Что такое "слабая" производственная система?

Что такое система Lean Manufacturing?

Система lean-производства - это система, которая помогает максимизировать ценность и минимизировать отходы путем оптимизации ключевых аспектов производственного процесса.Малый производственный процесс восходит к системе производства Toyota, которая была разработана в Японии в течение десятилетий после 1948 года и официально опубликована как Toyota WayСуществует множество различных способов реализации Lean Manufacturing, но все они следуют этим пяти основным принципам Lean Manufacturing.

1. Определение ценности: Определение того, что клиенты действительно ценят, чтобы обеспечить соответствие процессов этой цели.Примеры Lean Manufacturing могут включать определение того, ценят ли ваши клиенты более короткие сроки поставки. увеличение настройки.
2. Картография потока стоимости: анализ всего производственного процесса для определения того, какие виды деятельности добавляют ценность клиенту, а какие нет.Вы можете использовать данные в режиме реального времени от мониторинга машины, чтобы определить части ваших рабочих процессов, которые не способствуют.
3. Создание потока: обеспечение бесперебойного взаимодействия этапов производства.
4. Создание системы тяги: производство только того, что необходимо, когда это необходимо, чтобы свести к минимуму перепроизводство, управление запасами и отходы.Популярная система производства Just-in-Time широко используется для установления тяги.
5. Преследование совершенства: приверженность постоянному совершенствованию. Ваша команда может внедрять такие концепции, как Kaizen, поддерживаемые аналитикой OEE, для отслеживания прогресса.

В совокупности эти принципы создают прочную основу, которая делает системы Lean Manufacturing ценными активами для организаций, которые их эффективно реализуют.

Почему важна гибкая промышленность

Исследование Industry Week показывает, что 70% производственных мощностей СШАуже в какой-то степени используют принципы lean. Lean manufacturing преобразует неэффективные рабочие процессы в оптимизированные системы, которые позволяют вашим объектам обеспечивать большую ценность при сокращении отходов.Акцент на эффективности и постоянном совершенствовании позволяет вашей организации конкурировать в быстро развивающейся отрасли.

Хотя существует много требований, чтобы ваша команда эффективно применяла Lean Manufacturing, те, кто это делает, могут ожидать значительного улучшения производительности.Исследование Industry Reimagined 2030 показало, что 95% компанийвнедрение lean manufacturing повышение производительностиВы можете использовать эти методы, чтобы получить преимущества Lean Manufacturing.

1. Кайзен (непрерывное совершенствование)

Кайзен - это стратегия, при которой сотрудники работают вместе, чтобы достичь регулярных, постепенных улучшений в производственном процессе.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesи потенциальных методов сокращения отходов.

Узнайте больше в нашем полном руководстве поКайзен в производстве.

2. 5S (Система 5S)

Подход 5S подчеркивает организацию рабочей зоны. Эта стратегия включает СОРТИРОВАНИЕ - устранение ненужного.Вы создаете рабочую зону, которая блестит.После этого вы STANDARDIZE - написание стандартов для каждого из вышеперечисленных элементов процесса.

Подход 5S устраняет отходы, возникающие в результате плохо организованной рабочей зоны, удовлетворяя ключевое требование для любой системы lean manufacturing.

3Шесть больших потерь.

Неэффективность производительности практически в любой производственной категории обычно может быть связана с шестью универсальными категориями потерь.

Шесть больших потерь включают:

• Разбивка
• Установка и корректировки
• Небольшие остановки
• Сниженная скорость
• Отвергают стартап
• Производство отклонено.

Подход "Шесть больших потерь" дает вам руководство по борьбе с наиболее распространенными причинами отходов в производственных процессах.

4Общая эффективность оборудования (OEE)

OEE предоставляет основу для измерения потери производительности для данного производственного процесса, что делает его ключевым показателем для отслеживания в любой системе lean manufacturingОтслеживаются три категории потерь: время простоя, медленные циклы и отбросы.

Этот метод создает базовый показатель и дает вам возможность отслеживать прогресс в устранении отходов из производственного процесса.Достижение 85% OEE является разумной целью в началеПосле этого вы можете сосредоточиться на дополнительных способах повышения результатов.

Узнайте больше в нашемПолный справочник по ОЭЭ.

5Мониторинг машин

Мониторинг машины прекрасно сочетается с OEE.Программное обеспечение для мониторинга машинавтоматически собирает данные с машин и использует эти данные для предоставления визуализации и уведомлений в режиме реального времени,а также исторический анализ, чтобы помочь операторам и руководству принимать более быстрые и более обоснованные решения.

В дополнение к предоставлению вам на первый взгляд производительности на основе машины по машине, мониторинг машины дает вам окно на весь вашпроцесс производства.

Если вы используете безопасный, облачныйпрограммное обеспечение производственного процесса, он также предоставляет информацию в вашем распоряжении везде, где есть подключение к Интернету.

Время простоя машины, проблемы с качеством и плохая производительность могут быть классифицированы автоматически или оператором.

Как начать с вашей системы гибкого производства

Ключом к созданию по-настоящему гибкого производственного процесса является открытость ума.